自由鍛鍛件是金屬塑性加工的一種簡單而靈活的基本成形方法。它是利用鍛壓設(shè)備上下砧塊和一些簡單通用工具，使坯料在壓力作用下產(chǎn)生塑性變形。自由鍛鍛件有手工鍛造和機器鍛造之分。隨著機器制造工業(yè)的迅速發(fā)展，現(xiàn)在生產(chǎn)中主要采用機器鍛造。

生產(chǎn)過程:原材料加熱-鍛造毛坯-檢驗-粗車-熱處理-探傷-精車-檢驗合格交貨材料材質(zhì):按客戶要求

重量區(qū)間:單重1kg- 單重23000kg鍛件，環(huán)形鍛件直徑可達6300mm，全面覆蓋大小型鍛件

鍛造工藝:自由鍛(單件鍛造可達23000kg)、環(huán)鍛(最大鍛造直徑可達6300mm)、模鍛及客戶要求工藝

鍛造方式:熱鍛

加工精度:鍛后精車尺寸公差可達士0.01mm

加工設(shè)備:加熱爐、鍛造設(shè)備、數(shù)控車床、銑床等配套加工設(shè)備

加工周期:按客戶要求

自由鍛鍛件在工業(yè)上的使用越來越廣泛，那么您知道它是如何鍛造的嗎？接下來就來了解一下自由鍛鍛件的鍛造過程吧。

1.鍛造前的準(zhǔn)備工作包括原材料的選擇，計算，落料，加熱，變形力的計算，設(shè)備的選擇和模具的設(shè)計。鍛造之前，請選擇良好的潤滑方法和潤滑劑。眾所周知，自由鍛鍛件的質(zhì)量通常與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)。因此，鍛造工人也有一定的要求，他們需要掌握必要的材料知識，并善于根據(jù)工藝要求選擇合適的材料。

2.物料計算和落料是提高材料利用率，實現(xiàn)坯料細化的重要環(huán)節(jié)之一。過多的材料不僅會造成浪費，還會加劇型腔的磨損和能耗。但是，如果落料沒有余量，將增加工藝調(diào)整的難度，并增加自由鍛鍛件的報廢率。另外，落料端面的質(zhì)量也會影響圓柱鍛件的工藝和質(zhì)量。

3.加熱的目的是減少鍛造變形力并提高金屬可塑性。但是加熱還帶來一系列其他問題，例如氧化，脫碳，過熱和過度燃燒。精確控制初始鍛造和最終鍛造溫度對自由鍛鍛件的結(jié)構(gòu)和性能有很大影響。由于鍛件是在外力作用下產(chǎn)生的，因此正確計算變形力是選擇設(shè)備和檢查模具的基礎(chǔ)。變形體中的應(yīng)力分析對于優(yōu)化工藝以及控制自由鍛鍛件的結(jié)構(gòu)和性能也至關(guān)重要。分析變形力的主要方法有四種。

盡管主應(yīng)力法不是很嚴(yán)格，但它相對簡單直觀。它可以計算出工件和工具接觸表面上的總壓力和應(yīng)力分布。