（1）氧化金屬坯料在加熱時(shí)與爐中氧化性氣體反響生成氧化物的現(xiàn)象稱為氧化。氧化皮的產(chǎn)生，不但形成金屬的燒損，而且降低鍛件外表質(zhì)量和尺寸精度。當(dāng)氧化皮壓入鍛件內(nèi)深度超越機(jī)械加工余量時(shí)，能招致鍛件報(bào)廢。

    （2）脫碳加熱時(shí)金屬坯料表層的碳與氧等介質(zhì)發(fā)作化學(xué)反響形成表層碳元素降低的現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳會(huì)使表層硬度降落，耐磨性降低。如脫碳層厚度小于機(jī)械加工余量，不會(huì)對(duì)鍛件形成危害；反之則影響鍛件質(zhì)量。采用快速加熱、在坯料表層涂維護(hù)涂料、在中性介質(zhì)或復(fù)原性介性中加熱都能減緩脫碳。

    （3）過熱金屬坯料由加熱溫渡過高或高溫下保溫時(shí)間太長(zhǎng)惹起晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過熱。過熱會(huì)使坯料塑性降落，鍛件的力學(xué)性能降低。為此，要嚴(yán)厲控制加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時(shí)間來(lái)預(yù)防過熱的產(chǎn)生。

    （4）過燒金屬坯料加熱溫度超越始鍛溫渡過多，使晶粒邊境呈現(xiàn)氧化及凝結(jié)的現(xiàn)象稱為過燒。過燒后，資料的強(qiáng)度嚴(yán)重降落，塑性很差，一經(jīng)鍛打即破碎變成廢料，是無(wú)法挽救的。因而，要嚴(yán)厲執(zhí)行正確的操作標(biāo)準(zhǔn)。