自由鍛鍛件的始鍛溫度是原材料毛坯在加熱爐內(nèi)答應(yīng)的最高加熱溫度。自由鍛鍛件廠從加熱爐內(nèi)取出自由鍛鍛件毛坯進(jìn)行鑄造加工之前，根據(jù)毛坯的巨細(xì)、運(yùn)送毛坯的辦法以及加熱爐與鍛壓設(shè)備之間距離的遠(yuǎn)近，毛坯有幾度到幾十度的溫降。因而，真正開始鑄造的溫度稍低，在始鍛之前，自由鍛鍛件廠應(yīng)盡量減小毛坯的溫降。

合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼的始鍛溫度首要受過熱和過燒溫度的約束。鋼的過燒溫度約比熔點低100~150℃，過熱溫度又比過燒溫度低約50℃，所以鋼的始鍛溫度一般應(yīng)低于熔點（或低于狀態(tài)圖固相線溫度）150~200℃。

碳含量對鋼的鑄造上限溫度具有最重要的影響。關(guān)于碳鋼自由鍛鍛件，始鍛溫度隨含碳量的添加而下降。關(guān)于合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工模具鋼，通常始鍛溫度隨含碳量的添加下降得更多。

鑄態(tài)的原始晶粒安排比較穩(wěn)定，過熱傾向小，因而鋼錠的始鍛溫度可比同鋼種的鋼坯和鋼材高20~30℃。

所謂過熱，是指鋼料加熱超過某一定溫度時，便發(fā)生奧氏體晶粒急劇長大的現(xiàn)象。不同鋼種對過熱的靈敏程度不同，軟碳鋼對過熱的靈敏性最小，而合金鋼則容易過熱，在對過熱靈敏的鋼種中，以鎳鉻鉬鋼最為杰出。

自由鍛鍛件的過熱與化學(xué)成分、鍛煉辦法、鑄造溫度、熱變形量、鍛后冷卻速度及爐溫均勻性等要素有關(guān)。因始鍛溫度過高或加熱時間過長引起的過熱，雖然經(jīng)鑄造變形可以破碎過熱粗晶，但往往受鑄造變形量及變形均勻性的約束，關(guān)于較嚴(yán)峻過熱，鑄造變形也不易完全消除。所以應(yīng)確認(rèn)安全的始鍛溫度，以防止發(fā)生過熱。至于過燒，因為鑄造加熱溫度更高，鋼的晶粒極為粗大，且氧原子沿晶界侵入，構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)狀氧化物及易熔氧化物共晶，使晶粒間的結(jié)合力大大削弱，在隨后熱變形時極易發(fā)生開裂。