在鍛造廠，進(jìn)步出產(chǎn)率是永恒的尋求方針，所有異形鍛件廠家都致力于鍛造機(jī)械的高速研究。在數(shù)控反轉(zhuǎn)壓力機(jī)中，伺服控制液壓主傳動系統(tǒng)主要用于進(jìn)步壓力機(jī)的行程次數(shù)。

在尋求高速加工的一起，也要盡可能縮短出產(chǎn)輔佐時(shí)刻，才干獲得良好的技能經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控壓力機(jī)配有伺服電機(jī)驅(qū)動的三坐標(biāo)上下料裝置，可使沖壓中心完結(jié)板材加工。

因此，在一臺機(jī)床上組合多個(gè)工序或工序，是目前各種機(jī)床大幅度削減出產(chǎn)輔佐時(shí)刻、進(jìn)步出產(chǎn)率的重要技能途徑。在異形鍛件機(jī)械上也得到成功使用，作用很不錯(cuò)。比方德國、美國、日本相繼研發(fā)出激光一步?jīng)_復(fù)合機(jī)，將模沖和激光切開有機(jī)結(jié)合，可以完結(jié)沖孔、沖孔、翻邊、淺拉伸、切開等多道工序。一次完結(jié)，很好地節(jié)省了輔佐時(shí)刻，特別適用于孔多且復(fù)雜的面板工件的加工和多種類小批量板材的加工。因此，進(jìn)步異形鍛件加工功率是異形鍛件鍛造廠的很重要的使命，這樣才干有更多的出產(chǎn)功率。

異形鍛件熱處理應(yīng)考慮以下特色：組織和性能很不均勻；粒度不均勻；有較大的剩余應(yīng)力；有些鍛件簡單磨損，發(fā)生白點(diǎn)。因此，大鍛件的熱處理使命除了消除應(yīng)力、降低硬度外，主要是避免鍛件呈現(xiàn)白點(diǎn)。二是鍛件化學(xué)成分均勻化，鍛件組織調(diào)整細(xì)化。此外，大異形鍛件件的熱處理通常與鍛后冷卻相結(jié)合。