鍛件缺點的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及運用，甚至極大地降低所制成品件的運用壽命，危及安全。因而為了確?；蜻M步鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強質(zhì)量操控，采納相應(yīng)措施根絕鍛件缺點的發(fā)生外，還應(yīng)進行必要的質(zhì) 量查驗，避免帶有對后續(xù)工序（如熱處理、外表處理、冷加工）及運用性能有惡劣影響的缺點的鍛件流入后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量查驗后，還可以根據(jù)缺點的性質(zhì)及影響運用的程度對已制鍛件采納補救措施，使之契合技術(shù)規(guī)范或運用的要求。因而，鍛件質(zhì)量查驗從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向，然后確保鍛件質(zhì)量契合鍛件技術(shù)規(guī)范的要求，并滿足規(guī)劃、加 工、運用上的要求。

鍛件鍛件質(zhì)量的查驗包括外觀質(zhì)量量及內(nèi)部質(zhì)量的查驗。外觀質(zhì)量查驗主要指鍛件的幾何尺度、形狀、外表狀況等項意圖查驗；內(nèi)部質(zhì)量的查驗則主要是指鍛件化學(xué)成分、微觀組織、顯微組織及力學(xué)性能等各項意圖查驗。具體說來，鍛件的外觀質(zhì)量查驗也便是檢査鍛件的形狀、幾何尺度是否契合圖樣的規(guī)則，鍛件的外表是否有缺點，是什么性質(zhì)的缺點，它們的形狀特征是什么。外表狀況的查驗內(nèi)容一般是檢査鍛件外表是否有外表裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充溢、凹坑、缺肉、劃痕等缺點。

而內(nèi)部質(zhì)量的查驗便是檢査鍛件自身的內(nèi)涵質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢査無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包括檢査鍛件的內(nèi)部缺點，也包括檢査鍛件的力學(xué)性能，而對重要件、要害件或大型鍛件還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。關(guān)于內(nèi)部缺點我們將通過低倍檢査、斷口檢査、高倍檢査的方法來查驗鍛件是否存在比如內(nèi)裂、縮 孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結(jié)晶、流線不契合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺點。而關(guān)于力學(xué)性能主要是檢査常溫抗拉強度、塑性、韌 性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、髙溫耐久強度、耐久塑性及髙溫蠕變強度等。

由于鍛件制成零件后，在運用過程中其受力狀況、重要程度、工作條件不同，其所用資料和冶金工藝也不同，因而不同的部分依據(jù)上述狀況并按照本部分的要求將鍛件分出類別，不同的部分，不同的規(guī)范對鍛件的分類也是不同的。